1. Weniger Kosten
Der Einsatz selbstklebender Materialien beschleunigt den Fügeprozess enorm. Vor- und Nacharbeiten fallen geringer aus oder sind nicht mehr nötig. Im Gegensatz zu Flüssigkleber sind weder ein Aushärten noch eine nachträgliche Reinigung notwendig.
2. Sicherer Halt
Sogenannte Hochleistungsklebebänder halten noch bei -40 oder +150°C oder auch unter Wasser, sind nur schwer entflammbar und halten sogar Erdbeben aus. tesa hat dazu ein Video veröffentlicht, bei dem Fassadenelemente, in denen Thermoglas in einem Aluminiumrahmen verklebt wurde, in einer Erdbebensimulation durchgeschüttelt wurden – das Tape hat gehalten.
3. Wärmeableitung, EMV und Isolierung
Hohe Leistung in immer kleiner werdenden elektronischen Komponenten lässt Wärme entstehen und kann zu Störungen führen. Mithilfe des richtigen Klebebands kann Wärme abgeleitet bzw. absorbiert und Störungen vermieden werden. Auch die Isolierung von Generatoren, Spulen, Transformatoren und Leitungen ist möglich.
4. Abdichten und dämmen
Viele Klebebänder weisen eine ausgezeichnete Dichtungsfunktion gegen Feuchtigkeit sowie Schmutz auf und sind resistent gegenüber thermischen und chemischen Einflüssen. Durch den lückenlosen Verbund hat das Klebeband zugleich eine dämmende Wirkung. Vibrationen werden reduziert und klappernde oder knarzende Geräusche vermieden.
5. Unebenheiten ausgleichen
Leichte Unebenheiten oder raue Oberflächen sind für das richtige Klebeband kein Problem – es füllt kleine Zwischenräume, die Bauteile werden bündig miteinander verbunden und es wirken keine Rückstellkräfte.
